制氮機是一種通過物理或化學方法從空氣中分離出氮氣的設備，其核心原理基于空氣中各組分（氮氣、氧氣等）的物理或化學性質差異。以下是制氮機的主要工作原理及常見技術分類：
一、核心原理：利用空氣組分差異分離氮氣
空氣主要由氮氣（約78%）、氧氣（約21%）和少量其他氣體組成。制氮機通過以下方式實現氮氧分離：
- 物理分離法：利用氣體分子大小、溶解度、擴散速度等物理性質差異。
- 化學分離法：通過化學反應選擇性吸收氧氣或其他雜質（較少用于工業制氮）。
二、常見制氮技術及原理
1. 變壓吸附制氮（PSA，Pressure Swing Adsorption）
- 原理：
- 吸附劑選擇性吸附：使用碳分子篩（CMS）或沸石分子篩作為吸附劑，在高壓下優先吸附氧氣、二氧化碳等小分子氣體，而氮氣因分子較大不易被吸附，從而從吸附塔頂部流出。
- 壓力循環切換：通過兩個吸附塔交替進行“吸附-解吸”循環：
- 吸附階段：一塔加壓吸附氧氣，產出高純度氮氣；
- 解吸階段：另一塔降壓解吸，排出吸附的氧氣，吸附劑再生。
- 特點：
- 純度可調（95%~99.999%），流量范圍廣（1~10000 Nm³/h）；
- 啟動快（約20分鐘），能耗低，自動化程度高；
- 適用于中小規模、需快速啟停的場景（如食品包裝、電子制造）。
2. 膜分離制氮（Membrane Separation）
- 原理：
- 選擇性滲透：使用中空纖維膜，其表面孔徑允許氧氣、二氧化碳等小分子快速通過，而氮氣因分子較大滲透速率慢，從而在膜的滯留側富集。
- 壓力驅動：壓縮空氣進入膜組件，氮氣在高壓側富集，氧氣在低壓側排出。
- 特點：
- 結構簡單，無運動部件，維護成本低；
- 純度較低（90%~99.5%），適合對純度要求不高的場景（如輪胎充氣、化工防爆）；
- 能耗隨流量增加而顯著上升。
3. 低溫精餾制氮（Cryogenic Distillation）
- 原理：
- 空氣液化與分餾：將壓縮空氣冷卻至-196℃以下液化，利用氮氣（沸點-196℃）和氧氣（沸點-183℃）的沸點差異，通過精餾塔分離出液氮，再汽化為氣態氮。
- 特點：
- 純度高（可達99.9999%），適合大規模生產（>10000 Nm³/h）；
- 設備復雜，能耗高，啟動時間長（需數小時），適用于鋼鐵、化工等連續生產場景。
三、制氮機工作流程（以PSA為例）
- 空氣壓縮：空氣經壓縮機加壓至0.6~0.8 MPa。
- 空氣凈化：通過冷干機、過濾器去除水分、油分和顆粒物，防止吸附劑中毒。
- 吸附分離：凈化后的空氣進入吸附塔，氮氣從頂部流出，氧氣被吸附。
- 解吸再生：吸附塔降壓至常壓，吸附的氧氣被排出，吸附劑再生。
- 氮氣緩沖與輸出：產出的氮氣經緩沖罐穩壓后輸送至用氣點。
四、應用場景
- 食品包裝：PSA制氮機提供高純度氮氣，延長食品保質期。
- 電子制造：膜分離或PSA制氮機防止元件氧化。
- 化工行業：低溫精餾制氮滿足大規模、高純度需求。
- 醫療領域：PSA制氮機提供無菌氮氣用于藥品生產。
總結
制氮機通過物理分離技術（如PSA、膜分離）或低溫精餾，從空氣中提取氮氣。選擇技術時需綜合考慮純度、流量、能耗及成本，PSA因靈活性和經濟性成為中小規模場景的主流選擇，而低溫精餾則適用于大規模、高純度需求。
